周辺機器

製品情報

弊社の成形機に合わせた周辺機器もご提案致します。
後ラインの自動化・省人化も是非ご相談ください。

設置例【平面図】

お客様の製品図を基に金型を作成致します。金型の微調整を行い、ご希望の容器が成形出来るかを出荷前にチェック致します。

金型が開いた時にラベルを金型内に貼付、型閉後の吹込でラベルを製品に固着させる事で、ラベルとボトルを強固に密着させます。ラベル搬送と金型貼付アームはサーボ駆動の為、高い繰り返し動作精度と、任意の開閉位置、速度設定が容易に調整出来ます。

成形機取出装置から出てきた容器を後工程へ送ります。
成形機と連動させることで、取り出された容器がぶつかる事無くスムーズな搬送を実現します。

広口容器等の針吹込で成形する容器は、成形機外で容器の口元をカットします。容器の形状や特性に合わせて、様々なタイプのカット機をご提案致します。

成形後の容器内にエアを送り、圧力を測り、ピンホールを検査します。ピンホールのある容器は自動ではじかれるので、検査を自動化する事が出来ます。成形機と連動させることが可能です。

成形後の容器の重量を、素早く・高精度に計ります。幅広い製品に対応致します。

ラインで流れてきた成形後の容器を、自動的に並べてシュリンクラップで袋詰めします。人の手が入らない為、衛生的です。

成形後の容器を自動で掴み、トレーや箱の中に詰めていきます。

製品を取出し検査機器へ運ぶ、バリを成形機外で取る、箱詰めする等、従来人が行っていた作業をロボットに代替させる事で、省人・省スペース化を実現します。

成形機内で落とされたバリを受け取り、粉砕機まで送ります。

成形中に出たバリを粉砕する機械です。必要な処理能力や対象の樹脂に適した粉砕機をご提案致します。

2種類以上の樹脂を使用される際に、設定した混合率と分量で自動的に樹脂を混合します。混合材を均一化し、歩留まりを向上させます。幅広い樹脂に対応致します。ご希望に応じて原料供給装置等と組み合わせる事も可能です。

原料(ペレット)を、原料タンクや原料袋から当社の成形機ホッパーまで自動的に供給します。ご希望に応じて、原料タンクや乾燥機もご提案致します。

当社の成形機では、フィードボックス、パリコン、金型、ブローピンの冷却に冷却水を使用します。冷却水を供給する為の装置(チラー)をご提案致します。

その他設備に関してもお気軽にお問い合わせください。