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TAHARA的技术

摸头的设计与制造

为形成高质量的型坯,在摸头内的树脂流路分析上充分利用我公司独有的《多层摸头流路设计软件》。在假设原料流动特性的前提下,对模塑制品的生产条件・树脂原料进行流动解析。设计在适当的压力下,没有滞留热劣化,膜厚分布均等的型坯流道。在摸头制作上,利用我公司最新的加工设备,加工高精度的摸头配件。特别是高质量型坯成型中重要的表面粗糙度,芯轴同轴度等方面,我们制定了严格的数值标准进行管理和组装。

流动分析

我们充分利用三维流动摸拟分析技术对成型机的摸头设计和树脂流动等方面研究设计。

  1. 通过对螺杆混炼,混合部件内部的流动显示,对定量数值计算研究设计。
  2. 研究设计芯棒头的流量平均分配
  3. 利用轨迹跟踪计术确认发生燃烧的具体位置,并进行故障排除。
  4. 通过动态流型的可视化,可解明多层流动的混合层现象。

冷却分析

提高成型机生产性的最大要因是如何缩短冷却时间。我公司开发并使用传热冷却软件,通过对模具的冷却水管,内部空气流通等要素对传热冷却进行分析评估。

分析包括

  1. 型坯挤出下垂过程中的冷却。
  2. 吹塑时吹入过程中的冷却。
  3. 通过模具的冷却
  4. 通过内部循环空气的冷却
  5. 产品取出后的冷却等。

包括了从型坯到成型品的全部冷却过程。

结构分析

为了优化包括模具夹紧装置,模具滑动装置,模具打入装置等结构体驱动单元的强度・韧性・重量等的平衡,我们充分利用三维结构的分析技术进行设计。尤其是超重量模具夹紧装置为了提高成形周期,如何解决其轻量问题是一个很大的命题。结构分析的利用是在考虑模具的轻量和韧性这两个相互矛盾要素基础上的设计,已成为不可缺少的技术。

控制系统

TAHARA的电动成型机的控制成形系统,不仅可以连续稳定地高速成形。而且我们以易于理解为理念进行通用设计使机器的操作更加简单,易懂。
自1994年开发伺服系统以来,我们对系统的运用和速度的控制常数进行了多次改良,优化,使干燥周期大约可以缩短1秒钟。(MSE-54)
为了使成型机在重复操作时的不均衡减到最小 我们利用高速演算处理,控制参数在优化控制恒温控制的参数实现了成型机的稳定成形。
我们采用大尺寸高亮度的触摸板式操作盘,充分利用多样式图表。